Nos installations
2000 tonnes de blés transformés / an
Notre métier de Maître Meunier consiste à ouvrir le grain de blé pour en prélever l’intérieur qui deviendra de la farine, en préservant ses qualités nutritionnelles intrinsèques. Dans notre minoterie familiale, chaque étape de ce processus est méticuleusement contrôlée pour garantir des farines constantes, cohérentes, efficaces pour des artisans exigeants dont on reconnaît à l’aveugle le savoir-faire, la singularité, la signature. Chaque année, ce sont 2000 tonnes de blé que nous écrasons et transformons directement au moulin : nous ne sommes pas les plus grands, mais servons les artisans engagés pour la santé, la qualité et le goût.
Savoir-faire meunier ancestral,
production moderne
2
moulins à cylindre,
1 bio, 1 conventionnel
17
silos à blé
1
station de mélange
7
silos à farine
1
Lab' d'expérimentation
1
laboratoire qualité
Deux moulins,
Une qualité sans compromis
Nos deux moulins à cylindres fonctionnent en parallèle mais de façon totalement indépendante. Cette séparation physique entre production de farines biologiques et farines conventionnelles nous permet de garantir une traçabilité parfaite et d'éviter tout risque de contamination croisée.
Le principe de la mouture sur cylindres consiste à ouvrir progressivement le grain de blé pour en extraire l'intérieur qui deviendra la farine. Cette technique moderne permet d'obtenir des
farines plus fines et plus régulières que les méthodes traditionnelles à meules de pierre.
Transformer le grain en farine,
un process rigoureux
Le parcours du grain dans notre minoterie suit plusieurs étapes essentielles.
Réception et stockage dans nos 17 silos à blé
Nos 17 silos nous permettent de conserver séparément les différentes variétés et qualités de céréales. Chaque semaine nous recevons le blé directement des agriculteurs. Cette organisation garantit une traçabilité complète, du champ de l'agriculteur jusqu'à la farine finale. Chaque lot est identifié et analysé dès son arrivée pour assurer sa conformité à nos standards de qualité.
Nettoyage méticuleux des grains
Avant la mouture, les céréales passent par plusieurs étapes de nettoyage qui éliminent les impuretés et préparent le grain pour une transformation optimale.
Mouillage
Cette étape technique consiste à humidifier légèrement le grain pour faciliter la séparation entre l'amande et l'enveloppe lors de la mouture.
Mouture graduelle
Nos moulins à cylindres travaillent par passages successifs, alternant broyage et tamisage pour extraire progressivement la farine. Nous avons processus unique, qui a été optimisé de génération en génération, strict et précis, qui nous permet d'atteindre des niveaux de qualité nutritives et gustatives comparables à la meule de pierre.
Les temps de plancher, étape essentielle.
Nos 7 silos de farine permettent de respecter les temps de "plancher" nécessaires à la maturation de la farine après mouture. Cette période de repos est essentielle pour que la farine développe toutes ses qualités boulangères. Elle permet également un contrôle qualité rigoureux avant conditionnement et livraison.
Une station de mélange,
pour des farines sur-mesure
Notre station de mélange est le cœur créatif de notre minoterie. Elle nous permet de réaliser des farines professionnelles "à la carte" selon les besoins spécifiques de chaque artisan.
En associant différentes moutures et céréales dans des proportions précises, nous créons des farines personnalisées qui s'adaptent parfaitement à chaque usage : panification, viennoiserie, pizza, crêpes ou pâtisserie.
Vous souhaitez des farines sur-mesure ?
Le Lab',
notre espace de vie,
d'expérimentation et d'innovation.
Notre lab' flambant neuf, est un
espace hybride où savoir-faire, échanges et innovation se rencontrent. Un espace dédié à l’expérimentation, au contrôle qualité, à la mise au point de recettes et à l’optimisation des processus. Un lieu d’échanges où nous accompagnons les
artisans dans la maîtrise de nos farines, du levain... Besoin d’ajuster une recette, d’affiner un process, d’explorer de nouvelles possibilités ? Nous sommes là, à vos côtés, pour vous apporter des solutions concrètes et adaptées à votre métier.
Investissements matériels visant à augmenter et améliorer l’offre produits, améliorer les conditions de travail, améliorer le rendement et la capacité de production et diminuer l’impact environnemental
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